اصل راهنمای ما احترام به طرح اولیه مشتری و در عین حال استفاده از قابلیت‌های تولیدی خود برای ایجاد بردهای مدار چاپی (PCB) مطابق با مشخصات مشتری است. هرگونه تغییر در طرح اولیه نیاز به تأیید کتبی مشتری دارد. مهندسان MI پس از دریافت سفارش تولید، تمام اسناد و اطلاعات ارائه شده توسط مشتری را با دقت بررسی می‌کنند. آنها همچنین هرگونه مغایرت بین داده‌های مشتری و ظرفیت‌های تولیدی ما را شناسایی می‌کنند. درک کامل اهداف طراحی و الزامات تولید مشتری و اطمینان از تعریف واضح و قابل اجرا بودن تمام الزامات بسیار مهم است.
بهینه‌سازی طراحی مشتری شامل مراحل مختلفی مانند طراحی پشته، تنظیم اندازه سوراخکاری، گسترش خطوط مسی، بزرگ کردن پنجره پوشش لحیم، اصلاح کاراکترهای روی پنجره و انجام طراحی چیدمان است. این اصلاحات برای همسو شدن با نیازهای تولید و داده‌های طراحی واقعی مشتری انجام می‌شوند.
فرآیند تولید برد مدار چاپی
اتاق جلسات
دفتر عمومی
فرآیند ساخت یک PCB (برد مدار چاپی) را می‌توان به طور کلی به چندین مرحله تقسیم کرد که هر کدام شامل تکنیک‌های ساخت متنوعی هستند. لازم به ذکر است که این فرآیند بسته به ساختار برد متفاوت است. مراحل زیر فرآیند کلی یک PCB چند لایه را شرح می‌دهند:
۱. برش: این شامل برش ورق‌ها برای به حداکثر رساندن استفاده است.
انبار مواد
ماشین‌های برش پیش‌پرگ
۲. تولید لایه داخلی: این مرحله در درجه اول برای ایجاد مدار داخلی PCB است.
- پیش تصفیه: این شامل تمیز کردن سطح زیرلایه PCB و از بین بردن هرگونه آلودگی سطحی است.
- لایه گذاری: در اینجا، یک لایه خشک به سطح زیرلایه PCB چسبانده می‌شود و آن را برای انتقال تصویر بعدی آماده می‌کند.
- نوردهی: زیرلایه پوشش داده شده با استفاده از تجهیزات تخصصی در معرض نور فرابنفش قرار می‌گیرد که تصویر زیرلایه را به فیلم خشک منتقل می‌کند.
- سپس زیرلایه نمایان شده، ظاهر، حکاکی و لایه محافظ آن برداشته می‌شود و تولید تخته لایه داخلی تکمیل می‌گردد.
دستگاه لبه تراشی
ال دی آی
۳. بازرسی داخلی: این مرحله در درجه اول برای آزمایش و تعمیر مدارهای برد است.
- اسکن نوری AOI برای مقایسه تصویر برد PCB با داده‌های یک برد با کیفیت خوب استفاده می‌شود تا نقص‌هایی مانند شکاف‌ها و فرورفتگی‌ها در تصویر برد شناسایی شوند. - هرگونه نقصی که توسط AOI شناسایی شود، توسط پرسنل مربوطه تعمیر می‌شود.
دستگاه لمینیت اتوماتیک
۴. لمینت کردن: فرآیند ادغام چندین لایه داخلی در یک تخته واحد.
- قهوه‌ای شدن: این مرحله پیوند بین تخته و رزین را تقویت کرده و قابلیت خیس شدن سطح مس را بهبود می‌بخشد.
- پرچ کاری: این شامل برش PP به اندازه مناسب برای ترکیب تخته لایه داخلی با PP مربوطه است.
- پرس حرارتی: لایه‌ها تحت فشار حرارتی قرار گرفته و به صورت یک واحد جامد می‌شوند.
دستگاه پرس گرم وکیوم
دستگاه مته
بخش مته
۵. سوراخکاری: از دستگاه سوراخکاری برای ایجاد سوراخ‌هایی با قطرها و اندازه‌های مختلف روی برد، طبق مشخصات مشتری، استفاده می‌شود. این سوراخ‌ها پردازش افزونه‌های بعدی را تسهیل کرده و به دفع گرما از برد کمک می‌کنند.
سیم مسی غرق شونده خودکار
خط الگوی آبکاری خودکار
دستگاه حکاکی خلاء
۶. آبکاری اولیه مس: سوراخ‌های ایجاد شده روی برد، با مس آبکاری شده‌اند تا رسانایی در تمام لایه‌های برد تضمین شود.
- پلیسه‌گیری: این مرحله شامل برداشتن پلیسه‌های روی لبه‌های سوراخ برد برای جلوگیری از آبکاری ضعیف مس است.
- پاک کردن چسب: هرگونه باقیمانده چسب داخل سوراخ پاک می‌شود تا چسبندگی در حین میکرواچینگ افزایش یابد.
- آبکاری مس سوراخ‌دار: این مرحله رسانایی را در تمام لایه‌های برد تضمین می‌کند و ضخامت مس سطح را افزایش می‌دهد.
AOI
ترازبندی CCD
مقاومت لحیم پخت
۷. پردازش لایه بیرونی: این فرآیند مشابه فرآیند لایه داخلی در مرحله اول است و برای تسهیل ایجاد مدار بعدی طراحی شده است.
- پیش تصفیه: سطح تخته از طریق اسیدشویی، سنگ‌زنی و خشک کردن تمیز می‌شود تا چسبندگی فیلم خشک افزایش یابد.
- لایه گذاری: یک لایه خشک به سطح زیرلایه PCB چسبانده می‌شود تا برای انتقال تصویر بعدی آماده شود.
- قرار گرفتن در معرض نور: قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش باعث می‌شود که فیلم خشک روی تخته وارد حالت پلیمریزه شده و غیر پلیمریزه شود.
- توسعه: فیلم خشک پلیمریزه نشده حل می‌شود و شکافی باقی می‌گذارد.
خط سندبلاست ماسک لحیم کاری
چاپگر سیلک اسکرین
دستگاه HASL
۸. آبکاری ثانویه مس، اچینگ، AOI
- آبکاری ثانویه مس: آبکاری الکتریکی طرح‌دار و اعمال مس شیمیایی روی نواحی سوراخ‌هایی که توسط فیلم خشک پوشانده نشده‌اند، انجام می‌شود. این مرحله همچنین شامل افزایش بیشتر رسانایی و ضخامت مس و به دنبال آن آبکاری قلع برای محافظت از یکپارچگی خطوط و سوراخ‌ها در حین اچینگ است.
- حکاکی: مس پایه در ناحیه اتصال فیلم خشک بیرونی (فیلم تر) از طریق فرآیندهای لایه برداری فیلم، حکاکی و لایه برداری قلع برداشته می‌شود و مدار بیرونی تکمیل می‌گردد.
- لایه بیرونی AOI: مشابه لایه داخلی AOI، از اسکن نوری AOI برای شناسایی مکان‌های معیوب استفاده می‌شود که سپس توسط پرسنل مربوطه تعمیر می‌شوند.
تست پین پرنده
دپارتمان مسیریابی ۱
بخش مسیر ۲
۹. اعمال پوشش لحیم: این مرحله شامل اعمال پوشش لحیم برای محافظت از برد و جلوگیری از اکسیداسیون و سایر مشکلات است.
- پیش تصفیه: برد تحت عملیات اسیدشویی و شستشوی اولتراسونیک قرار می‌گیرد تا اکسیدها از بین بروند و زبری سطح مس افزایش یابد.
- چاپ: از جوهر مقاوم در برابر لحیم برای پوشش قسمت‌هایی از برد PCB که نیازی به لحیم‌کاری ندارند استفاده می‌شود و محافظت و عایق‌بندی را فراهم می‌کند.
- پیش‌پخت: حلال موجود در جوهر پوشش لحیم خشک می‌شود و جوهر برای آماده‌سازی جهت نوردهی، سفت می‌شود.
- نوردهی: از نور فرابنفش برای پخت جوهر پوشش لحیم استفاده می‌شود که منجر به تشکیل یک پلیمر با وزن مولکولی بالا از طریق پلیمریزاسیون حساس به نور می‌شود.
- توسعه: محلول کربنات سدیم موجود در جوهر پلیمریزه نشده حذف می‌شود.
- مرحله پس از پخت: جوهر کاملاً سفت می‌شود.
دستگاه برش V
تست ابزار دقیق
۱۰. چاپ متن: این مرحله شامل چاپ متن روی برد PCB برای مراجعه آسان در فرآیندهای لحیم کاری بعدی است.
- اسیدشویی: سطح مقوا تمیز می‌شود تا اکسیداسیون از بین برود و چسبندگی جوهر چاپ افزایش یابد.
- چاپ متن: متن مورد نظر برای تسهیل فرآیندهای جوشکاری بعدی چاپ می‌شود.
دستگاه تست الکترونیکی اتوماتیک
۱۱. عملیات سطحی: صفحه مسی لخت بر اساس نیاز مشتری (مانند ENIG، HASL، نقره، قلع، آبکاری طلا، OSP) تحت عملیات سطحی قرار می‌گیرد تا از زنگ‌زدگی و اکسیداسیون جلوگیری شود.
۱۲. پروفیل برد: برد مطابق با نیاز مشتری شکل داده می‌شود و اتصال و مونتاژ SMT را تسهیل می‌کند.
دستگاه بازرسی AVI
۱۳. تست الکتریکی: پیوستگی مدار برد برای شناسایی و جلوگیری از هرگونه اتصال باز یا اتصال کوتاه آزمایش می‌شود.
۱۴. بررسی کیفیت نهایی (FQC): پس از تکمیل تمام فرآیندها، یک بازرسی جامع انجام می‌شود.
دستگاه شستشوی تخته اتوماتیک
اف کیو سی
بخش بسته بندی
۱۵. بسته‌بندی و ارسال: بردهای PCB تکمیل‌شده در بسته‌بندی‌های وکیوم‌شده، برای ارسال بسته‌بندی شده و به مشتری تحویل داده می‌شوند.