به وب سایت ما خوش آمدید

فرآیندهای تولید

اصل راهنمای ما این است که به طراحی اصلی مشتری احترام بگذاریم و در عین حال از قابلیت های تولید خود برای ایجاد PCBهایی که مشخصات مشتری را برآورده می کنند، استفاده کنیم. هرگونه تغییر در طرح اصلی نیاز به تایید کتبی مشتری دارد. مهندسان MI پس از دریافت تکلیف تولید، تمام اسناد و اطلاعات ارائه شده توسط مشتری را به دقت بررسی می کنند. آنها همچنین هرگونه اختلاف بین داده های مشتری و ظرفیت های تولید ما را شناسایی می کنند. درک کامل اهداف طراحی و الزامات تولید مشتری، حصول اطمینان از اینکه همه الزامات به وضوح تعریف شده و قابل اجرا هستند، بسیار مهم است.

بهینه‌سازی طراحی مشتری شامل مراحل مختلفی مانند طراحی پشته، تنظیم اندازه سوراخ‌کاری، گسترش خطوط مسی، بزرگ‌کردن پنجره ماسک لحیم کاری، اصلاح کاراکترهای روی پنجره و اجرای طراحی چیدمان است. این تغییرات برای همسویی با نیازهای تولید و داده های طراحی واقعی مشتری انجام می شود.

فرآیند تولید PCB

اتاق جلسه

اداره کل

فرآیند ایجاد PCB (مدار مدار چاپی) را می توان به طور کلی به چندین مرحله تقسیم کرد که هر کدام شامل انواع تکنیک های تولید است. لازم به ذکر است که فرآیند بسته به ساختار برد متفاوت است. مراحل زیر روند کلی را برای PCB چند لایه نشان می دهد:

1. برش: این شامل کوتاه کردن ورق ها برای به حداکثر رساندن استفاده است.

انبار مواد

ماشین های برش پیش آماده سازی

2. تولید لایه داخلی: این مرحله در درجه اول برای ایجاد مدار داخلی PCB است.

- پیش تصفیه: این شامل تمیز کردن سطح بستر PCB و حذف هر گونه آلودگی سطحی است.

- لمینیت: در اینجا یک فیلم خشک به سطح بستر PCB چسبانده می شود و آن را برای انتقال تصویر بعدی آماده می کند.

- نوردهی: بستر پوشش داده شده با استفاده از تجهیزات تخصصی در معرض نور ماوراء بنفش قرار می گیرد که تصویر بستر را به فیلم خشک منتقل می کند.

- سپس بستر در معرض توسعه داده می شود، اچ می شود و فیلم برداشته می شود و تولید تخته لایه داخلی تکمیل می شود.

دستگاه پلنینگ لبه

LDI

3. بازرسی داخلی: این مرحله در درجه اول برای تست و تعمیر مدارهای برد است.

- اسکن نوری AOI برای مقایسه تصویر برد PCB با داده های یک برد با کیفیت خوب برای شناسایی عیوب مانند شکاف و فرورفتگی در تصویر برد استفاده می شود. - هر گونه نقصی که توسط AOI شناسایی شود توسط پرسنل مربوطه تعمیر می شود.

دستگاه لمینت اتوماتیک

4. لمینیت: فرآیند ادغام چندین لایه داخلی در یک تخته.

- قهوه ای شدن: این مرحله پیوند بین تخته و رزین را تقویت می کند و ترشوندگی سطح مس را بهبود می بخشد.

- پرچ کردن: این شامل برش PP به اندازه مناسب برای ترکیب تخته لایه داخلی با PP مربوطه است.

- پرس حرارتی: لایه ها تحت فشار حرارتی قرار می گیرند و به صورت یک واحد منجمد می شوند.

دستگاه پرس داغ وکیوم

دستگاه مته

بخش مته

5. حفاری: از دستگاه حفاری برای ایجاد سوراخ هایی با قطر و اندازه های مختلف بر روی تخته طبق مشخصات مشتری استفاده می شود. این سوراخ ها پردازش بعدی پلاگین را تسهیل می کنند و به دفع گرما از برد کمک می کنند.

سیم مسی غرق اتوماتیک

خط الگوی آبکاری خودکار

دستگاه اچ وکیوم

6. آبکاری مس اولیه: سوراخ های حفر شده روی تخته، با روکش مسی هستند تا از رسانایی در تمام لایه های تخته اطمینان حاصل شود.

- سوراخ کردن: این مرحله شامل برداشتن فرهای روی لبه های سوراخ تخته برای جلوگیری از آبکاری ضعیف مس است.

- حذف چسب: هر گونه باقیمانده چسب در داخل سوراخ برداشته می شود تا چسبندگی در هنگام میکرو اچینگ افزایش یابد.

- آبکاری مس سوراخ: این مرحله رسانایی را در تمام لایه های تخته تضمین می کند و ضخامت مس سطح را افزایش می دهد.

AOI

تراز CCD

مقاومت لحیم کاری پخت

7. پردازش لایه بیرونی: این فرآیند مشابه فرآیند لایه داخلی در مرحله اول است و برای تسهیل ایجاد مدار بعدی طراحی شده است.

- پیش تصفیه: سطح تخته از طریق ترشی کردن، آسیاب کردن و خشک کردن تمیز می شود تا چسبندگی فیلم خشک افزایش یابد.

- لمینیت: یک فیلم خشک به سطح بستر PCB می چسبد تا برای انتقال تصویر بعدی آماده شود.

- قرار گرفتن در معرض: قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش باعث می شود که فیلم خشک روی تخته وارد حالت پلیمریزه و غیر پلیمریزه شود.

- توسعه: فیلم خشک غیر پلیمریزه حل می شود و یک شکاف باقی می ماند.

خط سندبلاست ماسک لحیم کاری

چاپگر سیلک اسکرین

دستگاه HASL

8. آبکاری مس ثانویه، اچینگ، AOI

- آبکاری مس ثانویه: آبکاری الگو و کاربرد مس شیمیایی روی نواحی در سوراخ هایی که توسط فیلم خشک پوشانده نشده است انجام می شود. این مرحله همچنین شامل افزایش بیشتر هدایت و ضخامت مس و به دنبال آن آبکاری قلع برای محافظت از یکپارچگی خطوط و سوراخ‌ها در حین اچ است.

- اچینگ: مس پایه در ناحیه چسباندن فیلم خشک بیرونی (فیلم مرطوب) از طریق فرآیندهای لایه برداری فیلم، اچینگ و قلع برداری حذف می شود و مدار بیرونی را تکمیل می کند.

- AOI لایه بیرونی: مشابه AOI لایه داخلی، از اسکن نوری AOI برای شناسایی مکان های معیوب استفاده می شود که سپس توسط پرسنل مربوطه تعمیر می شود.

تست فلاینگ پین

بخش مسیریابی 1

بخش مسیر 2

9. کاربرد ماسک لحیم کاری: این مرحله شامل استفاده از ماسک لحیم کاری برای محافظت از برد و جلوگیری از اکسیداسیون و سایر مسائل است.

- پیش تصفیه: برای حذف اکسیدها و افزایش زبری سطح مس، تخته مورد ترشی و شستشوی اولتراسونیک قرار می گیرد.

- چاپ: جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری برای پوشاندن نواحی از برد PCB که نیازی به لحیم کاری ندارند استفاده می شود و محافظت و عایق بندی را فراهم می کند.

- پیش پخت: حلال موجود در جوهر ماسک لحیم کاری خشک می شود و جوهر برای آماده شدن برای قرار گرفتن در معرض سفت می شود.

- قرار گرفتن در معرض: نور ماوراء بنفش برای خشک کردن جوهر ماسک لحیم استفاده می شود و در نتیجه از طریق پلیمریزاسیون حساس به نور یک پلیمر مولکولی بالا تشکیل می شود.

- توسعه: محلول کربنات سدیم در جوهر غیر پلیمریزه حذف می شود.

- پس از پخت: جوهر کاملا سفت شده است.

دستگاه V-cut

تست ابزار فیکسچر

10. چاپ متن: این مرحله شامل چاپ متن روی برد PCB برای ارجاع آسان در طول فرآیندهای لحیم کاری بعدی است.

- ترشی کردن: سطح تخته برای حذف اکسیداسیون و افزایش چسبندگی جوهر چاپ تمیز می شود.

- چاپ متن: متن مورد نظر برای تسهیل فرآیندهای جوشکاری بعدی چاپ می شود.

دستگاه تست الکترونیکی خودکار

11. درمان سطحی: صفحه مسی لخت بر اساس نیاز مشتری (مانند ENIG، HASL، نقره، قلع، آبکاری طلا، OSP) برای جلوگیری از زنگ زدگی و اکسیداسیون تحت درمان سطح قرار می گیرد.

12. نمایه برد: برد مطابق با نیاز مشتری شکل می گیرد، وصله SMT و مونتاژ را تسهیل می کند.

دستگاه بازرسی AVI

13. تست الکتریکی: پیوستگی مدار برد برای شناسایی و جلوگیری از هرگونه اتصال باز یا کوتاه آزمایش می شود.

14. بررسی کیفیت نهایی (FQC): یک بازرسی جامع پس از تکمیل تمام فرآیندها انجام می شود.

ماشین لباسشویی تخته ای اتوماتیک

FQC

بخش بسته بندی

15. بسته بندی و ارسال: بردهای PCB تکمیل شده در خلاء بسته بندی شده، برای حمل بسته بندی شده و به مشتری تحویل داده می شود.