تجهیزات آزمایشگاهی فیزیک و شیمی:
تست مکانیکی، تست الکتریکی، بازرسی و آزمایش اولیه برد، آنالیز آزمایشگاهی.
۱. دستگاه تست کشش فویل مس: این دستگاه برای اندازه‌گیری استحکام کششی فویل مس در طول فرآیند کشش استفاده می‌شود. این دستگاه به ارزیابی استحکام و چقرمگی فویل مس کمک می‌کند تا کیفیت و قابلیت اطمینان محصول تضمین شود.
تستر کششی فویل مس
دستگاه تست اسپری نمک هوشمند کاملاً اتوماتیک
۲. دستگاه تست اسپری نمک هوشمند تمام اتوماتیک: این دستگاه محیط اسپری نمک را شبیه‌سازی می‌کند تا مقاومت در برابر خوردگی بردهای مدار را پس از عملیات سطحی آزمایش کند. این دستگاه به کنترل کیفیت محصول و تضمین عملکرد پایدار در محیط‌های سخت کمک می‌کند.
۳. دستگاه تست چهار سیمه: این دستگاه مقاومت و رسانایی سیم‌های روی بردهای مدار چاپی را آزمایش می‌کند. این دستگاه عملکرد الکتریکی برد، از جمله عملکرد انتقال و مصرف برق، را ارزیابی می‌کند تا اتصالات قابل اعتماد و پایدار را تضمین کند.
دستگاه تست چهار سیمه
۴. تستر امپدانس: ابزاری ضروری در تولید برد مدار چاپی است. این دستگاه با تولید یک سیگنال AC با فرکانس ثابت که از مدار تحت آزمایش عبور می‌کند، برای اندازه‌گیری مقدار امپدانس روی برد مدار استفاده می‌شود. سپس مدار اندازه‌گیری، مقدار امپدانس را بر اساس قانون اهم و ویژگی‌های مدارهای AC محاسبه می‌کند. این امر تضمین می‌کند که برد مدار تولید شده، الزامات امپدانس تعیین شده توسط مشتری را برآورده می‌کند.
تولیدکنندگان همچنین می‌توانند از این فرآیند آزمایش برای بهبود فرآیند و افزایش قابلیت‌های کنترل امپدانس بردهای مدار استفاده کنند. این امر برای برآورده کردن نیازهای انتقال سیگنال دیجیتال پرسرعت و کاربردهای فرکانس رادیویی ضروری است.
تستر امپدانس
در طول فرآیند تولید برد مدار چاپی، آزمایش امپدانس در مراحل مختلف انجام می‌شود:
۱) مرحله طراحی: مهندسان از نرم‌افزار شبیه‌سازی الکترومغناطیسی برای طراحی و چیدمان برد مدار استفاده می‌کنند. آنها مقادیر امپدانس را از قبل محاسبه و شبیه‌سازی می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که طراحی، الزامات خاص را برآورده می‌کند. این شبیه‌سازی به ارزیابی امپدانس برد مدار قبل از تولید کمک می‌کند.
۲) مرحله اولیه تولید: در طول تولید نمونه اولیه، آزمایش امپدانس انجام می‌شود تا تأیید شود که مقدار امپدانس با انتظارات مطابقت دارد. بر اساس این نتایج می‌توان تنظیماتی را در فرآیند تولید انجام داد.
۳) فرآیند تولید: در تولید بردهای مدار چند لایه، آزمایش امپدانس در گره‌های بحرانی انجام می‌شود تا از کنترل پارامترهایی مانند ضخامت فویل مسی، ضخامت ماده دی‌الکتریک و عرض خط اطمینان حاصل شود. این امر تضمین می‌کند که مقدار امپدانس نهایی الزامات طراحی را برآورده می‌کند.
۴) بازرسی محصول نهایی: پس از تولید، یک آزمایش امپدانس نهایی روی برد مدار انجام می‌شود. این کار تضمین می‌کند که کنترل‌ها و تنظیمات انجام شده در طول فرآیند تولید، به طور مؤثر الزامات طراحی برای مقدار امپدانس را برآورده می‌کنند.
۵. دستگاه تست مقاومت کم: این دستگاه مقاومت سیم‌ها و نقاط تماس روی برد مدار را آزمایش می‌کند تا از مطابقت آنها با الزامات طراحی و کیفیت و عملکرد محصول اطمینان حاصل کند.
دستگاه تست مقاومت کم
تستر پروب پرنده
۶. تستر پراب پرنده: تستر پراب پرنده در درجه اول برای آزمایش مقادیر عایق و رسانایی بردهای مدار استفاده می‌شود. این دستگاه می‌تواند فرآیند آزمایش را رصد کند و نقاط خطا را در زمان واقعی تشخیص دهد و آزمایش دقیقی را تضمین کند. تست پراب پرنده برای آزمایش برد مدار در دسته‌های کوچک و متوسط مناسب است، زیرا نیاز به دستگاه تست را از بین می‌برد و زمان و هزینه تولید را کاهش می‌دهد.
۷. تستر ابزار ثابت: مشابه تست پروب پرنده، تست رک تست معمولاً برای تست برد مدار چاپی در دسته‌های متوسط و بزرگ استفاده می‌شود. این تست امکان تست همزمان چندین نقطه تست را فراهم می‌کند که به طور قابل توجهی راندمان تست را بهبود بخشیده و زمان تست را کاهش می‌دهد. این امر بهره‌وری کلی خط تولید را افزایش می‌دهد، در حالی که دقت و قابلیت استفاده مجدد بالایی را تضمین می‌کند.
تستر ابزار دستی فیکسچر
تستر ابزار دقیق فیکسچر اتوماتیک
فروشگاه ابزارآلات فیکسچر
۸. ابزار اندازه‌گیری دوبعدی: این ابزار از طریق نورپردازی و عکاسی، تصاویری از سطح جسم ثبت می‌کند. سپس تصاویر را پردازش و داده‌ها را تجزیه و تحلیل می‌کند تا اطلاعات هندسی در مورد جسم به دست آورد. نتایج به صورت بصری نمایش داده می‌شوند و به اپراتورها اجازه می‌دهند شکل، اندازه، موقعیت و سایر ویژگی‌های جسم را مشاهده و به طور دقیق اندازه‌گیری کنند.
ابزار اندازه‌گیری دوبعدی
ابزار اندازه‌گیری عرض خط
۹. ابزار اندازه‌گیری عرض خط: ابزار اندازه‌گیری عرض خط در درجه اول برای اندازه‌گیری عرض بالا و پایین، مساحت، زاویه، قطر دایره، فاصله مرکز دایره و سایر پارامترهای محصولات نیمه‌تمام برد مدار چاپی پس از توسعه و حکاکی (قبل از چاپ جوهر ماسک لحیم) استفاده می‌شود. این ابزار از یک منبع نور برای روشن کردن برد مدار استفاده می‌کند و سیگنال تصویر را از طریق تقویت نوری و تبدیل سیگنال فوتوالکتریک CCD ضبط می‌کند. سپس نتایج اندازه‌گیری روی یک رابط کامپیوتری نمایش داده می‌شود و با کلیک روی تصویر، امکان اندازه‌گیری دقیق و کارآمد فراهم می‌شود.
۱۰. کوره قلع: کوره قلع برای آزمایش لحیم‌پذیری و مقاومت در برابر شوک حرارتی بردهای مدار استفاده می‌شود و کیفیت و قابلیت اطمینان اتصالات لحیم را تضمین می‌کند.
تست قابلیت لحیم‌کاری: این تست، توانایی سطح برد مدار را در ایجاد پیوندهای لحیم قابل اعتماد ارزیابی می‌کند. این تست، نقاط تماس را برای ارزیابی پیوند بین ماده لحیم و سطح برد مدار اندازه‌گیری می‌کند.
تست مقاومت در برابر شوک حرارتی: این تست مقاومت برد مدار را در برابر تغییرات دما در محیط‌های با دمای بالا ارزیابی می‌کند. این تست شامل قرار دادن برد مدار در معرض دمای بالا و انتقال سریع آن به دماهای پایین‌تر برای ارزیابی مقاومت در برابر شوک حرارتی آن است.
۱۱. دستگاه بازرسی اشعه ایکس: دستگاه بازرسی اشعه ایکس قادر است بدون نیاز به جداسازی قطعات یا ایجاد آسیب، به بردهای مدار نفوذ کند و از این طریق از هزینه‌ها و خسارات احتمالی جلوگیری کند. این دستگاه می‌تواند نقص‌های روی برد مدار، از جمله سوراخ‌های حباب، مدارهای باز، مدارهای کوتاه و خطوط معیوب را تشخیص دهد. این تجهیزات به طور مستقل عمل می‌کنند، به طور خودکار مواد را بارگیری و تخلیه می‌کنند، ناهنجاری‌ها را تشخیص، تجزیه و تحلیل و تعیین می‌کنند و به طور خودکار علامت‌گذاری و برچسب‌گذاری می‌کنند و در نتیجه راندمان تولید را بهبود می‌بخشند.
دستگاه بازرسی اشعه ایکس
ضخامت سنج پوشش
۱۲. ضخامت‌سنج پوشش: در طول فرآیند تولید بردهای مدار، اغلب پوشش‌های مختلفی (مانند آبکاری قلع، آبکاری طلا و غیره) برای افزایش رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی اعمال می‌شوند. با این حال، ضخامت نامناسب پوشش می‌تواند منجر به مشکلات عملکردی شود. ضخامت‌سنج پوشش برای اندازه‌گیری ضخامت پوشش روی سطح برد مدار استفاده می‌شود و از برآورده شدن الزامات طراحی اطمینان حاصل می‌شود.
۱۳. ابزار ROHS: در تولید بردهای مدار چاپی، از ابزارهای ROHS برای شناسایی و تجزیه و تحلیل مواد مضر در مواد استفاده می‌شود و انطباق با الزامات دستورالعمل ROHS را تضمین می‌کند. دستورالعمل ROHS که توسط اتحادیه اروپا اجرا می‌شود، مواد خطرناک موجود در تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی، از جمله سرب، جیوه، کادمیوم، کروم شش ظرفیتی و سایر موارد را محدود می‌کند. ابزارهای ROHS برای اندازه‌گیری محتوای این مواد مضر استفاده می‌شوند و اطمینان حاصل می‌شود که مواد مورد استفاده در فرآیند تولید بردهای مدار چاپی الزامات دستورالعمل ROHS را برآورده می‌کنند و ایمنی محصول و حفاظت از محیط زیست را تضمین می‌کنند.
ابزار ROHS
۱۴. میکروسکوپ متالوگرافی: میکروسکوپ متالوگرافی در درجه اول برای بررسی ضخامت مس لایه‌های داخلی و خارجی، سطوح آبکاری شده، سوراخ‌های آبکاری شده، پوشش‌های لحیم، عملیات سطحی و ضخامت هر لایه دی‌الکتریک برای مطابقت با مشخصات مشتری استفاده می‌شود.
فروشگاه مقاطع میکروسکوپی
بخش میکروسکوپی ۱
بخش میکروسکوپی ۲
تستر مس سطح سوراخ
۱۵. تستر مس سطح سوراخ: این دستگاه برای آزمایش ضخامت و یکنواختی فویل مس در سوراخ‌های بردهای مدار چاپی استفاده می‌شود. با شناسایی سریع ضخامت ناهموار آبکاری مس یا انحراف از محدوده‌های مشخص شده، می‌توان تنظیمات را به موقع در فرآیند تولید انجام داد.
۱۶. اسکنر AOI، مخفف عبارت Automated Optical Inspection، نوعی تجهیزات است که از فناوری نوری برای شناسایی خودکار قطعات یا محصولات الکترونیکی استفاده می‌کند. عملکرد آن شامل گرفتن تصویر سطحی از جسم تحت بازرسی با استفاده از یک سیستم دوربین با وضوح بالا است. متعاقباً، از فناوری پردازش تصویر رایانه‌ای برای تجزیه و تحلیل و مقایسه تصویر استفاده می‌شود و امکان تشخیص نقص‌های سطحی و مشکلات آسیب در جسم هدف را فراهم می‌کند.
اسکنر AOI
۱۷. دستگاه بازرسی ظاهری PCB دستگاهی است که برای ارزیابی کیفیت بصری بردهای مدار و شناسایی نقص‌های تولید طراحی شده است. این دستگاه دارای یک دوربین با وضوح بالا و منبع نور برای انجام بررسی کامل سطح PCB و تشخیص نقص‌های مختلف مانند خراش، خوردگی، آلودگی و مشکلات جوشکاری است. معمولاً شامل سیستم‌های تغذیه و تخلیه خودکار برای مدیریت دسته‌های بزرگ PCB و جداسازی بردهای تایید شده و رد شده است. با استفاده از الگوریتم‌های پردازش تصویر، نقص‌های شناسایی شده طبقه‌بندی و علامت‌گذاری می‌شوند و تعمیرات یا حذف آسان‌تر و دقیق‌تر را تسهیل می‌کنند. به لطف اتوماسیون و قابلیت‌های پیشرفته پردازش تصویر، این دستگاه‌ها به سرعت بازرسی‌ها را انجام می‌دهند، بهره‌وری را افزایش می‌دهند و هزینه‌ها را کاهش می‌دهند. علاوه بر این، آنها می‌توانند نتایج بازرسی را ذخیره کرده و گزارش‌های دقیقی برای نظارت بر کیفیت و بهبود فرآیند تولید کنند و در نهایت کیفیت محصول را افزایش دهند.
دستگاه بازرسی ظاهری ۱
دستگاه بازرسی ظاهری ۲
نقص‌های بازرسی ظاهری مشخص شده‌اند
تستر آلودگی PCB Con
۱۸. دستگاه تست آلودگی یونی PCB ابزاری تخصصی است که برای شناسایی آلودگی یونی در بردهای مدار چاپی (PCB) استفاده می‌شود. در طول فرآیند تولید قطعات الکترونیکی، وجود یون‌ها روی سطح PCB یا درون برد می‌تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد مدار و کیفیت محصول تأثیر بگذارد. از این رو، ارزیابی دقیق سطح آلودگی یونی روی PCBها برای تضمین کیفیت و قابلیت اطمینان کالاهای الکترونیکی بسیار مهم است.
۱۹. دستگاه تست عایق ولتاژ مقاومتی برای انجام آزمایش‌های ولتاژ مقاومتی عایق به کار می‌رود تا تأیید شود که مواد عایق و طرح ساختاری برد مدار مطابق با مشخصات استاندارد هستند. این امر تضمین می‌کند که برد مدار در شرایط عملیاتی منظم عایق باقی می‌ماند و از خرابی‌های عایق بالقوه که می‌تواند منجر به حوادث خطرناک شود، جلوگیری می‌کند. با تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش، هرگونه مشکل اساسی در برد مدار می‌تواند به سرعت شناسایی شود و طراحان را در بهبود طرح و ساختار عایق برد برای افزایش کیفیت و عملکرد آن راهنمایی کند.
دستگاه تست عایق ولتاژ
اسپکتروفتومتر UV
۲۰. طیف‌سنج فرابنفش: از طیف‌سنج فرابنفش برای اندازه‌گیری ویژگی‌های جذب نور مواد حساس به نور که در بردهای مدار به کار می‌روند، استفاده می‌شود. این مواد، که معمولاً از مواد مقاوم به نور در تولید بردهای مدار چاپی استفاده می‌شوند، مسئول ایجاد الگوها و خطوط روی بردها هستند.
از جمله کاربردهای اسپکتروفتومتر UV می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
۱) اندازه‌گیری ویژگی‌های جذب نور فتورزیست: با تجزیه و تحلیل ویژگی‌های جذب فتورزیست در محدوده طیف فرابنفش، می‌توان میزان جذب نور فرابنفش را تعیین کرد. این اطلاعات به تنظیم فرمولاسیون و ضخامت پوشش فتورزیست کمک می‌کند تا عملکرد و پایداری آن در طول فتولیتوگرافی تضمین شود.
۲) تعیین پارامترهای نوردهی فوتولیتوگرافی: از طریق تجزیه و تحلیل ویژگی‌های جذب نور فوتورزیست، می‌توان پارامترهای نوردهی بهینه فوتولیتوگرافی، مانند زمان نوردهی و شدت نور، را تعیین کرد. این امر تکرار دقیق الگوها و خطوط روی فوتورزیست از برد مدار را تضمین می‌کند.
۲۱. pH متر: در فرآیند تولید بردهای مدار، معمولاً از عملیات شیمیایی مانند اسیدشویی و تمیز کردن با قلیا استفاده می‌شود. از pH متر برای اطمینان از اینکه مقدار pH محلول عملیات در محدوده مناسب باقی می‌ماند، استفاده می‌شود. این امر اثربخشی، عملکرد و پایداری عملیات شیمیایی را تضمین می‌کند و در نتیجه کیفیت و قابلیت اطمینان محصول را بهبود می‌بخشد و در عین حال محیط تولید ایمن را تضمین می‌کند.
